Noul 1000 conductă semiautomatică hidraulică Mașina de sudare cu topire la cald este echipată cu o cutie de control independentă, care poate izola sistemul electric de alte părți mecanice, reducând efectiv interferența electrică și riscurile potențiale de defecțiune electrică în timpul funcționării. Prin control independent, operatorul poate regla și monitoriza în mod independent parametrii mașinii de sudare pentru a se asigura că fiecare proces este efectuat în conformitate cu standardele setate. Cutia de control independentă poate reduce, de asemenea, reacția în lanț cauzată de eșecul sistemului gazdă, îmbunătățind astfel stabilitatea generală și fiabilitatea echipamentului. Cutia de control independentă gestionează în mod central toate butoanele cheie de funcționare, panourile de control și modulele de afișare, reducând complexitatea funcționării și făcând utilizarea echipamentului mai intuitiv și mai convenabil. Operatorul poate localiza și regla rapid parametrii de control pentru a îmbunătăți eficiența muncii. Cutia de control independentă permite gestionarea centrală a părții electrice a echipamentului, iar atunci când apare o defecțiune, poate fi verificată și reparată rapid. În comparație cu sistemele de control integrate tradiționale, designul independent este mai ușor de întreținut și reduce timpul de oprire. În plus, proiectarea independentă a casetei de control independent face ca mașina de sudare la topire la cald să fie mai ușor de personalizat și de actualizare. Utilizatorii pot ajusta sau înlocui sistemul de control în funcție de nevoile lor, sporind flexibilitatea și adaptabilitatea echipamentului.
Pentru a asigura siguranța mediului de lucru, mașina folosește prize industriale rezistente la explozie, ceea ce poate preveni eficient exploziile sau incendiile cauzate de defecțiuni electrice sau surse externe de incendiu. Acest design este potrivit în special pentru medii inflamabile și explozive, cum ar fi plantele petrochimice, instalațiile de conducte subterane și locurile de muncă periculoase, cum ar fi temperatura ridicată și presiunea ridicată, ceea ce reduce considerabil riscurile de funcționare și asigură siguranța operatorilor și a mediului înconjurător. Solzele industriale rezistente la explozie sunt, în general, din materiale de înaltă rezistență, care pot rezista la uzură, coroziune și temperatură ridicată în medii extreme și să se adapteze la condiții de muncă dure. Fie că este vorba despre un mediu de temperatură ridicată, umiditate ridicată, vibrații puternice sau coroziune chimică, priza rezistentă la explozie poate menține stabilitatea și poate asigura o sursă de alimentare pe termen lung și fiabilă. În același timp, designul rezistent la explozie poate izola eficient arcurile sau scurtcircuitele posibile pentru a evita incendiile cauzate de defecțiuni electrice. Mai ales atunci când sistemul de alimentare este puternic încărcat sau utilizat frecvent, priza rezistentă la explozie poate suprima în mod eficient riscurile potențiale de incendiu și poate proteja siguranța echipamentelor și a personalului.
Pentru a face față sarcinilor de lucru de intensitate de mare intensitate, 1000 de mașini de sudare hidraulice hidraulice cu țeavă semi-automată este echipată cu cleme de aluminiu îngroșate pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea în timpul sudării. Clemele din aluminiu nu sunt numai rezistente și durabile, dar au și o rezistență excelentă la coroziune și pot menține performanțe bune în utilizarea de intensitate mare pe termen lung.
Mașina de sudare este echipată cu un sistem independent de control al temperaturii, care controlează temperatura plăcii de încălzire mai precis și mai stabil. Proiectarea independentă a controlului temperaturii asigură stabilitatea temperaturii pe parcursul procesului de sudare, evită efectiv efectele adverse ale fluctuațiilor de temperatură și asigură fiabilitatea și consistența calității sudării.
Suprafața plăcii de încălzire este pulverizată cu acoperire cu teflon pentru a preveni aderarea conductei la placa de încălzire în timpul procesului de încălzire. Aplicarea acoperirii cu teflon permite eliminarea cu ușurință a conductei, ceea ce nu numai că îmbunătățește eficiența muncii, dar și prelungește durata de viață a plăcii de încălzire. Tăietorul de frezare al mașinii adoptă un proiect de transmisie a angrenajului pentru a asigura un proces de frezare mai stabil și uniform. În comparație cu metoda tradițională de transmisie, transmisia angrenajului nu numai că reduce uzura în timpul funcționării mașinii, dar îmbunătățește și precizia frezării și asigură netezimea și precizia îmbinării de sudare a conductelor. Echipamentul este echipat cu un cronometru cu două canale care poate înregistra timpul de absorbție a căldurii și de răcire a conductei, ajutând operatorul să controleze mai exact procesul de sudare. Această funcție simplifică procesul de funcționare, reduce erorile umane și îmbunătățește fiabilitatea sudării. Mașina este, de asemenea, echipată cu un ecartament de presiune rezistent la șocuri de înaltă precizie, care poate rezista la temperaturi scăzute și să ofere lecturi precise de presiune. În timpul procesului de sudare, controlul precis al presiunii este esențial pentru a asigura fermitatea sudării și sigilarea conexiunii conductelor.
