Factori care afectează calitatea interfețelor de conectare la fuziune electrică
1. Impactul fluctuațiilor de tensiune asupra calității interfeței
Valoarea de rezistență a firului de rezistență în interiorul montarii conductelor de fuziune electrică dată este fixată, prin urmare, puterea de încălzire a firului de rezistență depinde complet de tensiunea furnizată de sursa de alimentare. Prin urmare, calitatea joncțiunii de sudare se va deteriora din cauza fluctuațiilor de tensiune care afectează puterea de încălzire
2. Influența timpului de fuziune asupra interfeței
Gama de căldură necesară pentru fiecare specificație a armăturilor de conducte de fuziune electrică este fixă, iar căldura excesivă sau insuficientă va avea un impact fatal asupra calității sudării. Cu toate acestea, sub premisa tensiunii de sudare fixă și a rezistenței la conductă, timpul de sudare este singurul factor determinant pentru generarea de căldură a conductelor, astfel încât este necesar să se controleze cu exactitate timpul de sudare.
3. Impactul temperaturii mediului asupra calității interfeței
Modificările temperaturii mediului în timpul procesului de sudare afectează direct condițiile de transfer de căldură din zona de fuziune, afectând astfel calitatea fuziunii. Prin urmare, mașina de sudare trebuie să fie capabilă să monitorizeze temperatura mediului și să ajusteze automat parametrii de ieșire pe baza rezultatelor abaterii.
4. Impactul funcționării slabe asupra calității articulațiilor de fuziune
Așa-numita operație proastă se referă la, pe de o parte, la răzuirea sau curățarea conductei în timpul sudării care nu îndeplinește specificațiile (în special ansamblul inadecvat al soclului și prizei și înclinarea mare a capătului soclului etc.), care necesită operator să aibă un anumit nivel de cunoștințe de sudare. Pe de altă parte, există erori care apar la introducerea parametrilor de sudare, care ar trebui evitate prin setările mașinii de sudare în sine.
